Décarboner un groupe pharmaceutique de premier rang

Lorsqu’un air pur à 100 % et un fonctionnement continu sont obligatoires, les coûts énergétiques montent souvent en flèche. En tant que principal fabricant chinois de systèmes pneumatiques haut de gamme,SAISIR L'AIRs’est associé à l’un des 100 meilleurs producteurs biopharmaceutiques pour rénover son ancien réseau aérien. En remplaçant une unité de marque internationale inefficace par notre compresseur d'air à vis sans huile de type sec à trois étages PM VSD, le client a réussi à remplir son mandat d'entreprise neutre en carbone tout en transformant des factures de services publics astronomiques en rentabilité mesurable.

Le défi du client : gaspillage d'énergie dans les opérations 24h/24 et 7j/7

Situé dans une zone de développement industriel majeur, le client exploite des divisions de fermentation continue et de conditionnement stérile.

L'équipement existant : l'usine s'appuyait sur un ancien compresseur d'air à deux étages sans huile de 250 kW d'une marque internationale bien connue.

Le problème : fonctionnant 24h/24 et 7j/7, la configuration à deux étages souffrait de pertes thermiques internes élevées. De plus, la machine manquait de capacités de vitesse variable, ce qui signifiait qu'elle consommait de la puissance maximale même pendant les périodes de faible demande d'air. Le résultat a été des factures d'énergie mensuelles astronomiques, contraires aux nouveaux objectifs internes du groupe en matière de développement durable.

L’intervention SAISIR L'AIR

Au lieu d'un remplacement standard 1 pour 1, notre équipe d'ingénieurs a mené un audit complet du réseau aérien. En tant que fournisseur direct, nous possédons la flexibilité technique nécessaire pour correspondre exactement aux profils de charge. Nous avons recommandé notreCompresseur d'air à vis sans huile de type sec PM VSD à trois étages.

Pourquoi trois étapes ? En divisant le cycle de compression en trois phases distinctes avec un refroidissement intermédiaire profond, le système imite la « compression isotherme ». Cela nécessite physiquement beaucoup moins de travail électrique pour comprimer le même volume d'air.

Zéro contamination : le bloc compresseur de type sec garantit un air pur de classe 0 certifié TÜV, garantissant ainsi aucun risque pour les cultures biologiques sensibles dans les cuves de fermentation.

Résultats mesurables et retour sur investissement

L'installation a été réalisée avec un temps d'arrêt minimal, grâce à notre système de gestion numérique de flotte à long terme. Les métriques post-installation parlent d'elles-mêmes :

"SEIZE AIR ne nous a pas seulement vendu une machine ; ils ont repensé notre stratégie utilitaire. L'intégration du contrôle de vitesse variable avec une mécanique à trois étages nous a donné le retour sur investissement le plus rapide que nous ayons vu dans notre usine." — Directeur de l'ingénierie de l'usine