Le compresseur d'air à vis sans huile de type sec PM VSD de 500 kW est développé pour les systèmes d'air comprimé industriels où la compression sans huile, la demande d'air variable et le fonctionnement continu doivent être pris en compte ensemble. Son bloc compresseur à vis sèche utilise un système de compression à deux étages, tandis que l'entraînement à vitesse variable à aimant permanent ajuste la puissance du compresseur en fonction des conditions de fonctionnement requises. La plateforme de 500 kW est destinée aux grandes installations d'air comprimé, avec un débit et une pression sélectionnés en fonction de l'application.
Légende : Tests en usine du compresseur à vis sans huile de la série SWT dans des conditions de fonctionnement à pleine charge.
Le compresseur utilise un bloc compresseur à vis sec dans lequel l'huile lubrifiante n'est pas injectée dans la chambre de compression. Cela sépare le processus de compression de la méthode d'injection d'huile utilisée dans les compresseurs à vis lubrifiés conventionnels et s'applique aux environnements de production où les spécifications de l'air comprimé imposent des limites strictes à la contamination par l'huile.
Le processus de compression est divisé en deux étapes. L'air atmosphérique traverse le système d'admission et de filtration avant d'entrer dans le bloc compresseur du premier étage. Après la compression initiale, un refroidissement intermédiaire et une séparation de l'humidité ont lieu avant que l'air n'atteigne la deuxième étape de compression. La disposition à deux étages répartit l'augmentation de pression dans le système de bloc compresseur et aide à gérer la température de l'air comprimé entre les étages.
Le compresseur lui-même n’est qu’une partie d’un système complet de traitement de l’air comprimé. En fonction de la classe de qualité de l'air requise, des sécheurs, filtres et autres équipements de traitement en aval peuvent encore être nécessaires. La configuration appropriée doit donc être établie à partir du processus de production et des exigences applicables en matière de qualité de l'air.
[Air atmosphérique]
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[Filtre à air et valve de déchargement]
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[Band compresseur à vis sèche de premier étage]
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[Refroidisseur intermédiaire et séparateur gaz-eau]
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[Band compresseur à vis sèche de deuxième étage]
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[Air comprimé sans huile]
Le bloc air est construit autour de rotors mâles et femelles usinés avec précision. La géométrie du rotor, la précision dimensionnelle et le jeu de travail entre les composants rotatifs influencent le processus de compression et la stabilité mécanique. Ces facteurs deviennent de plus en plus importants lorsque le bloc compresseur est conçu pour un fonctionnement continu à grande capacité.
Le système d'entraînement utilise un moteur à aimant permanent avec contrôle de vitesse variable. Selon la configuration spécifiée, la technologie de moteur IE4 ou IE5 peut être sélectionnée. Le support de roulement, l'alignement du rotor et l'agencement de transmission sont considérés comme faisant partie du groupe motopropulseur complet pour maintenir la relation mécanique requise entre le moteur et les composants de compression.
Certaines configurations de bloc compresseur utilisent un revêtement de surface de rotor spécialisé à base de MoS₂. Le revêtement est destiné à maintenir les caractéristiques de surface et le jeu du rotor requis pendant le fonctionnement. Son applicabilité doit être confirmée par rapport à la configuration exacte du bloc compresseur spécifiée pour le projet.
Les principaux paramètres de configuration sont répertoriés ci-dessous. Le point de fonctionnement final doit être spécifié en combinant la capacité du moteur, le débit d'air requis et la pression de refoulement plutôt qu'en utilisant la puissance nominale du moteur comme seul paramètre de sélection.
| Paramètre | Spécification | Considération relative à l'approvisionnement |
| Puissance du moteur | 500 kW | Capacité nominale du moteur pour la plate-forme de compresseur spécifiée |
| Type de compression | Vis sans huile de type sec, à deux étages | La chambre de compression fonctionne sans huile lubrifiante injectée |
| Pression de service | 4,5 à 10,5 bars (65 à 152 PSI) | La pression de fonctionnement finale doit correspondre aux exigences du réseau d'air de l'usine et des équipements. |
| Livraison aérienne / FAD | À confirmer pour la pression requise | Fournissez les m³/min, m³/h ou CFM requis lors de la demande de devis |
| Conduire | Entraînement à vitesse variable à aimant permanent | Fonctionnement à vitesse variable pour modifier la demande en air comprimé |
| Efficacité du moteur | Options IE4/IE5 | Les spécifications finales du moteur dépendent de la configuration du projet |
| Alimentation | 380 V/415 V/460 V/690 V, 50/60 Hz | La tension et la fréquence doivent être confirmées avant la production |
| Refroidissement | Refroidi par air ou par eau | La sélection dépend des conditions ambiantes, des services publics et de la disposition de l'installation |
| Température ambiante maximale | Jusqu'à 52°C | La configuration applicable doit être vérifiée par rapport aux conditions réelles du site |
| Surveillance | Intégration optionnelle d'un débitmètre et d'un wattmètre | Fournit des données supplémentaires pour l’évaluation du débit et de la performance énergétique |
La sélection d'un compresseur pour une grande installation de production commence par les besoins en air au point d'utilisation. La consommation moyenne, la demande de pointe et la durée des périodes de forte charge doivent être considérées ensemble car la même capacité de production installée peut donner lieu à des profils d'air comprimé différents.
Les exigences en matière de pression doivent également être établies à partir de l'équipement et du réseau de distribution. La sélection d'une pression plus élevée que nécessaire peut augmenter la demande de puissance du système, tandis qu'une pression insuffisante peut affecter l'équipement pneumatique et la stabilité de la production.
Pour un devis de projet, les données de référence utiles incluent le FAD requis, la pression de refoulement, les heures de fonctionnement, le modèle d'équipe, la variation de charge, la capacité du compresseur existant et l'alimentation électrique. Les mesures d'un système d'air comprimé existant peuvent fournir une base de sélection plus solide que la simple addition de la consommation nominale de machines individuelles.
Pour les projets spécifiant un compresseur d'air à vis sans huile de type sec PM VSD de 500 kW, le débit d'air requis doit donc être adapté à la pression de refoulement spécifiée et au cycle de service réel de l'usine.
L'air comprimé sans huile devient particulièrement pertinent lorsque l'air est impliqué dans les processus de production, la manipulation des produits ou les environnements de fabrication contrôlés plutôt que de servir uniquement aux équipements pneumatiques à usage général.
Production pharmaceutique :L'air comprimé peut prendre en charge l'aération des processus, le transport pneumatique, les équipements de salle blanche et la manipulation automatisée. Les spécifications requises en matière de qualité de l'air doivent être établies à partir du processus de production applicable.
Nourriture et boissons :Les applications peuvent inclure l’emballage, la manipulation de produits, les équipements pneumatiques et le moulage par soufflage. Lorsque l'air comprimé peut entrer en contact avec le produit ou l'environnement d'emballage, la classe de qualité de l'air requise doit être définie avant de sélectionner le système de traitement de l'air complet.
Fabrication de semi-conducteurs et d’électronique :L'air comprimé peut être utilisé pour l'actionnement des équipements, la purge et les processus de fabrication contrôlés. La qualité de l'air et la stabilité de fonctionnement doivent être prises en compte en fonction de la sensibilité des équipements de production.
Fibre textile et chimique :Les équipements à jet d'air, les commandes pneumatiques et les machines de production continue peuvent créer des changements importants dans la demande au cours des différentes étapes de production. La configuration du compresseur doit refléter le profil de fonctionnement réel.
Fabrication automobile et de composants :L'air de l'usine peut alimenter des équipements de production automatisés, des outils pneumatiques, des systèmes de manutention et des chaînes de montage. Le fonctionnement simultané de l’équipement et les calendriers de production doivent être pris en compte lors de la détermination de la capacité requise du compresseur.
La performance énergétique doit être évaluée par rapport au profil de fonctionnement réel de l'usine plutôt qu'à la capacité nominale du moteur. Une installation qui fonctionne avec des variations substantielles de consommation d’air comprimé a des besoins énergétiques différents de celle qui maintient une charge constamment élevée.
L'avantage potentiel du fonctionnement à vitesse variable dépend de facteurs tels que les réglages de pression, les heures de fonctionnement, la répartition de la charge, les fuites du système et la résistance du réseau. Ces conditions doivent être évaluées ensemble lors de l’estimation de la consommation électrique attendue d’une installation de compresseur.
Pour les systèmes plus grands, le débit d’air et la puissance électrique mesurés peuvent être utilisés pour calculer la puissance spécifique et suivre les changements dans les performances du système. Les données d'exploitation peuvent aider à identifier les ajustements de pression, les changements de demande et d'autres opportunités d'amélioration de l'ensemble du système d'air comprimé.
SEIZE fabrique des systèmes de compresseurs selon un système de gestion de la qualité ISO 9001 et utilise des équipements dédiés pour la production et l'inspection des composants rotatifs critiques. Les machines-outils et les rectifieuses de haute précision prennent en charge l'usinage du rotor, tandis que les équipements de mesure tridimensionnelle et les systèmes d'équilibrage dynamique sont utilisés pour la vérification dimensionnelle et rotationnelle.
L'entreprise exploite un laboratoire national d'efficacité énergétique pour les tests de performances des compresseurs et d'efficacité énergétique. Les machines terminées sont également testées en usine avant expédition afin que les conditions de fonctionnement définies puissent être vérifiées avant la livraison.
Une séquence typique de contrôle de fabrication peut inclure :
[Inspection des matériaux entrants] → [Usinage de précision] → [Vérification dimensionnelle] → [Équilibrage dynamique] → [Assemblage] → [Tests de performances] → [Inspection finale]
La gamme de compresseurs à vis secs sans huile de SEIZE a subi les tests du TÜV Rheinland pour l'air sans huile de classe 0 selon la norme ISO 8573-1. Le certificat applicable, la portée des tests et la couverture du modèle doivent être confirmés par rapport à la configuration exacte du compresseur requise pour le projet.
La société détient également les certifications de système de gestion ISO 14001 et ISO 45001 et a développé plus de 100 brevets couvrant les systèmes de compresseurs, la conception des blocs d'air et les technologies liées à l'énergie.
Le compresseur peut être équipé d'un système de surveillance basé sur l'IoT pour une gestion centralisée des opérations. En fonction de la configuration sélectionnée, le système peut fournir des informations sur l'état de fonctionnement, une surveillance à distance, des alarmes de panne, des enregistrements historiques et des fonctions de démarrage/arrêt programmées.
Pour les usines dotées de plusieurs compresseurs ou de zones de production distribuées, les informations d'exploitation centralisées constituent un moyen pratique de vérifier l'état des équipements sans dépendre entièrement d'une inspection locale. Les enregistrements historiques peuvent également aider le personnel de maintenance lors de l'enquête sur les changements dans les conditions de fonctionnement ou le comportement de l'équipement.
L’expédition internationale d’un gros compresseur nécessite une protection contre l’humidité, les chocs mécaniques et les charges de manutention pendant le transport. L'emballage est sélectionné en fonction des dimensions de l'équipement, de la méthode d'expédition et des exigences de destination.
La préparation à l'exportation peut inclure une protection anticorrosion VCI, des matériaux déshydratants, des patins en acier renforcé, des canaux pour chariots élévateurs et des points de levage désignés. Des caisses en contreplaqué renforcé peuvent être utilisées lorsqu'une caisse d'exportation fermée est requise. Les spécifications finales de l’emballage doivent être confirmées en fonction de l’itinéraire d’expédition et des exigences locales d’importation.
Q1 : Quelles informations doivent être fournies pour un devis ?
R : Fournissez le débit d'air, la pression de refoulement, la tension et la fréquence, les heures de fonctionnement, le profil de charge, la température ambiante, les conditions de refroidissement et les exigences d'installation requis. Les enregistrements de compresseurs existants ou la demande d'air mesurée dans l'usine peuvent également être fournis lorsqu'ils sont disponibles.
Q2 : Quel équipement de traitement de l’air en aval peut être requis ?
R : L'exigence dépend des spécifications finales en matière de qualité de l'air et de l'application. Des sécheurs, des filtres à particules, des séparateurs d'eau ou d'autres équipements de traitement peuvent être nécessaires pour contrôler l'humidité et d'autres contaminants après compression.
Q3 : Comment le débit d’air requis doit-il être spécifié ?
R : Indiquez le débit d’air requis ainsi que la pression de refoulement correspondante. Le FAD peut être fourni en m³/min, m³/h ou CFM, les conditions de référence applicables étant identifiées si nécessaire.
Q4 : Le compresseur peut-il être intégré dans une station d'air comprimé existante ?
R : Les exigences d'intégration dépendent de la disposition du compresseur existant, du réseau sous pression, du système électrique, de la méthode de contrôle et de l'espace d'installation disponible. Ces conditions doivent être examinées avant de finaliser la configuration du compresseur.
Q5 : Les documents de certification et de test en usine peuvent-ils être fournis ?
R : La certification applicable et la documentation de test peuvent être confirmées en fonction du modèle et de la configuration exacts inclus dans le projet. La portée du certificat pertinent doit être vérifiée par rapport à l'équipement spécifié dans le bon de commande.
Q6 : Quel entretien faut-il envisager ?
R : L'entretien de routine peut inclure l'inspection du filtre à air, le nettoyage du refroidisseur, l'inspection du séparateur, la vérification des roulements et de la transmission, l'inspection du système électrique et l'entretien programmé des composants du compresseur. Le calendrier de maintenance doit suivre la configuration finale de l'équipement et les conditions de fonctionnement.
Pour un projet de compresseur de 500 kW, la spécification finale doit être basée sur le débit d'air requis, la pression de refoulement, les conditions électriques, le profil de fonctionnement et l'environnement d'installation. SEIZE peut prendre en charge l'évaluation technique avec la configuration du compresseur, les informations sur la conception du système, l'évaluation des applications et les exigences électriques spécifiques au projet.
Fabricant : Seize Compresseur (Shanghai) Co., Ltd.
Site de production : Zone industrielle de haute technologie de Jinshan, Shanghai, Chine
Assistance aux achats : sales@seize-air.com
Pour un devis de projet, fournissez le FAD requis, la pression de refoulement, la tension/fréquence, les heures de fonctionnement, les conditions ambiantes, la disposition de refroidissement et la destination. Ces détails permettent d'évaluer l'équipement proposé par rapport aux exigences réelles de l'installation.
Adresse
No. 188 Jinliu Road, zone de haute technologie, district de Jinshan, ville de Shanghai, Chine
Tél
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